2507雙相鋼描述：

2507雙相鋼是在固溶退火條件下提供的超級雙相不銹鋼。作為一種超級雙相不銹鋼，它結合了奧氏體和鐵素體等級的理想方面。較高的鉻，鉬和氮含量導致抗點蝕當量值（PREN）大于41，在幾乎所有腐蝕性介質中提供的抗點蝕和縫隙腐蝕性能均優于奧氏體和雙相不銹鋼，并且臨界點蝕溫度超過50°C 。

在退火狀態下提供，其屈服強度達到80ksi（550Mpa），比大多數奧氏體和雙相不銹鋼更高。它不能通過熱處理而硬化，而可以通過冷加工來加強。與奧氏體鋼相比，它還具有較低的熱膨脹系數和較高的導熱率，適用于最高300°C的工作溫度。NACE MR 0175中列出了32750合金，用于酸性環境，并已獲得壓力容器應用的ASME認證，可用于多種應用。

2507雙相鋼主要特點：

1.在各種腐蝕性化學品中具有出色的耐腐蝕性

2.耐點蝕當量數（PREN）> 41

3.在海水和其他含氯化物的環境中具有出色的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力

4.臨界點蝕溫度超過50°C

5.與奧氏體和22％Cr雙相不銹鋼相比具有更高的強度

6，在環境溫度和零度以下溫度下均具有出色的延展性和沖擊強度

7，高耐磨性，抗侵蝕性和抗氣蝕性

8，在含氯化物的環境中具有出色的抗應力腐蝕開裂性

9，在NACE MR 0175中列出了酸性服務

10.ASME壓力容器認證

2507雙相鋼是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.

應用于石油和天然氣工業;海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.

2507雙相鋼化學成份:

碳 C：≤0.030

硅 Si：≤0.08

錳 Mn：≤1.20

磷 P：≤0.035

硫 S：≤0.020

鎳 Ni：6.00-8.00

鉻 Cr：24.00-26.00

鉬 Mo：3.00-5.00

銅 cu：0.05

氮 N：0.24-0.32

2507雙相鋼抗般腐蝕:

較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力.SAF2507合合金對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力.

和904L相比,SAF2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力.904L是奧氏體狀態的合金,專用于抗純硫酸腐蝕.

316L等級不能用于鹽酸環境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.可以用于稀釋的鹽酸環境里,具有較強的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.

2507雙相鋼抗晶間腐蝕:

較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力.

2507雙相鋼應力腐蝕開裂:

復式結構使其具有較強的抗應力腐蝕開裂的能力。由于其較高的合金含量,SAF 2507的抗腐蝕能力及強度均優于2205.

裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環境里更易受到腐蝕.具有很強的抗裂縫腐蝕的能力.在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year;在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1 mm/year.

機械特性:具有很高的耐壓強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數和較高的導熱性.這些特性適用于很多結構零件及機械部件.其沖擊強度很高,不宜長期置于高于570°F的溫度環境下,這樣可能會減弱其韌性.抗拉強度：σb≥730Mpa；延伸率：δ≥20%

2507雙相鋼應用范圍：

1.硝酸，二氧化鈦，聚丙烯和PVC生產中的加工工業組件，苛性蒸發器

2.處理有機和脂肪酸的設備

3，海洋工業和造船業的螺旋槳，軸，舵，軸封，泵，螺栓，緊固件，閥門，儀表

4.石油和化學品船

5，石油和天然氣工業的泵，閥門，管道，容器，井口設備，海底設備

6，污染控制系統，風扇和泵，濕式洗滌器，焚燒爐，煙氣脫硫（FGD）

7，紙漿和造紙工業組件，例如黑液加熱器管，蒸煮器吹氣閥，旋轉進料閥，IDfan，褐煤洗滌器，沉淀器，漂白組件

8，食品工業應用，包括甘蔗離心機，玉米和蔬菜加工廠

9，化肥等農用化學品的生產（基于濕磷酸）

10.污水處理，海水冷卻，海水淡化廠

2507雙相鋼機械性能

物理性質：